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如果设备经常出现故障，将无法发挥出设备的各项功用，印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷，从而无法保证产品的质量，而这也正是保证设备正常运转率的关键所在。除了这些之外，某些设备在使用过程中对于环境等客观因素也是有着一些要求的，当达不到这些需求也会直接影响产品质量，可见，保证设备的正常运转有利于保证印刷产品的质量。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完i美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

因此印前设计中应考虑印刷工艺要素，从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题，从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质地为顾客提供物美价廉的服务。

一件精美的设计作品，毫无疑问是设计师智慧与灵感的结晶，但是，从设计作品变成印刷产品此间有相当大的距离。如何才能完成从“作品”到“产品”的完i美蜕变？只要我们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。那么应该注意哪些印刷工艺问题？

首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型，不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以四大印刷方式为例：

胶印表现层次丰富而细腻；凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳；凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感；柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。

对于胶印产品的设计而言，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。

下面简单介绍在数码印刷中，因不良纸张而导致的常见印刷异常。

掉块

普通的铜版纸，油墨吸收性能较差，在数码印刷深色版面时，易发生油墨脱落，导致掉块现场，同时将油墨残留在橡皮布上。数码铜版纸使用特殊的抄造配方，大大提升了铜版纸吸墨性，纸张在印刷压力12K以上，橡皮布上无油墨残留。

起泡

普通铜版纸耐温性差，在施乐等机器上印刷时会发生起泡的现象，产生批量的废品。而数码铜版纸有较高的耐温性，不会产生起泡。

印刷细腻性不够

一般来说，数码印刷效果不如胶印，而数码印刷专用纸纸品表面平滑细腻，可以帮助数码印刷达到胶印品质